金屬加工技術

精密機床為什麼需要刮研?難道人比機器還厲害嗎?

轉載 :  zhongte88183.cn   2019年06月14日


        如果你有參觀過機床制造廠,就應該有看過工廠的技術工人們在進行手工刮研的工作,對于工人們的手工刮研操作,你的心裡可能有疑問:“他們這種手工刮研真的有用嗎?通過人工的方式真的能做到比機器做出來的表面效果更好嗎?”

 


刮研屬于精加工


        對于機器,如果讓它畫一條直線是非常容易的事情,但是如果是人類在沒有其他工具幫助的情況下,如果想畫一條直線就很困難了。這個實例也從側面反映了機器在某方面的優越性。
        然而,機器雖然優點明顯,但是缺點也同樣明顯,那就是随着機器的不斷使用,它的精度不會不斷的下降,而精度不論再怎麼高的機床,它也隻能加工出比它自身精度低的産品。因此,想要做出一個比現有的機器精度更高的機器,就需要認為的幹預,這就是刮研。

 


什麼是刮研?


        在兩百年前的第一次工業革命的時候,就已經存在了刮鏟工藝了,刮鏟是一種目前不會被機器取代的一種加工工藝。刮研是把兩個移動部件的貼合面鏟直、鏟平、鏟均勻的工藝,數控軌道在滑動的時候刮研構成的點線面能夠幫助機械達到精準移動,也能讓潤滑油發揮最好的功能,不會出現過早損耗,降低機器壽命。
        刮研工藝是通過使用刮刀、測量工具、基準表面和顯示劑,在配合上手工操作的方法,一邊沿點一邊測量,一邊刮研加工,最終的目的是讓工件的尺寸達到工藝标準,其表面粗糙到和密合性、幾何形狀等一一符合要求。由于刮研使用的工具簡單、通用性強、加工量少、因此能做到的精度的非常之高。目前廣泛應用在工具、機器的制造以及設備維修之中,而我們常見的機床導軌、滑動軸承的軸瓦、拖闆等都是通過刮研精加工制作的。
        平面刮研的質量指标有兩個,一個是幾何形狀,例如厚度尺寸、平面度、垂直度;另一個則是表面質量,對于表面質量通常采用研點法,通過标準的平闆或其它相配合的零件對刮研面進行研點。


刮研的步驟


        刮研工藝并不是一項簡單的技術,據工廠的熟練資深的刮研師傅介紹,要想學習刮研操作,必須要經過無數次的動作練習,每天都要經曆上萬次的重複微調姿勢動作,才能熟練掌握腰力求控制長款、左手下壓力道決定深度,右手則控制刮研點,以及雙腳重心配合到更順暢的身體記憶。
        刮研完畢的軌道之間最高最低的差距可能僅有0.01mm,也有可能是1mm,它不平均,如果用力道相同,那麼鏟出來的面是根本不平的,因此每一刀的力量不要不同,刮研不像普通的藝術品雕塑,隻要有一個地方沒做到位,就會影響到其他地方的精度。在加上要鏟的平面又不隻一個,而是許許多多個,而這些面都要同時鏟精準,難度又進一步加大。而鏟花掉的部分隻能挖,不能補,一旦鏟錯地方要從頭再來一次,其他等于都白做,這就是它的難點。

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